在紙箱廠的生產中，除了紙板，油墨等耗材也是必不可少的，受到環保和資源節約政策的影響，目前，具有獨特環保性能的水性油墨在紙箱印刷行業中得到了廣泛的應用。
因此，對紙箱廠來說，掌握油墨的相關特性和油墨印刷的應用技巧是非常重要的。今天，我們將分享有關水性油墨的相關知識，以及在使用過程中經常遇到的一些問題的答案。
為什么要選擇水性油墨？
我們需要知道自己選擇水性油墨是因為環保，那具體環保在哪里？首先它以水為主要溶劑，印刷過程中無VOCs排放，能夠有效提高作業環境的安全性，保障系統操作管理人員的身心健康，其次就是使用水性油墨可以減少印品有機溶劑殘留，降低我國能源資源消耗，因此它才會成為印刷業未來經濟發展的必然方向哦~
水性墨水的問題:
01. 印刷中的淺色和斑點
粘度和色強度是印刷時油墨進行控制的兩個問題關鍵影響因素。油墨PH值較高時，粘度就會得到相應有效降低（正常PH值為8.5~9.5），引起油墨的轉移效果不佳，出現色淺現象，相反的粘度要求過高可能還會發展造成臟版、糊版等現象。同時當油墨技術本身抑泡能力分析不夠時，印刷的速度比較快或印刷的速度分布不均勻都會直接導致大量氣泡的產生，出現一個白色斑點。
解決方法：
此時我們就應加入新油墨可以進行自我調節，適當的在油墨中添加消泡劑以消除經濟泡沫。
02.出現油墨凝膠化
一些工廠在印刷過程中，由于油墨儲存不當，助劑和使用不當溶劑，造成油墨粘度增加，攪拌不暢，出現凝膠現象。
解決方法：
將油墨密封在陰涼通風的環境中，使用一套特殊的助劑和溶劑，凝膠后建議更換新的油墨。
03.墨色不均勻清晰
在紙盒印刷中，油墨轉移和油墨量控制由網紋輥承擔。當使用不平整、磨損的印版或過度壓制時，會出現邊緣輪廓油墨過多，中間顏色偏淡的現象。
解決方法：
根據產品的要求來選擇網紋輥，網紋輥網線數約為印刷品線數的四倍，才能獲得具有較好的印刷圖像清晰度和分辨力，同時進行調節不同金屬網紋輥，印版，壓印滾筒以及相互間的壓力，將接觸壓力可以減少到更小。
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